CABLES COMPACTOS RESISTENTES A LA ROTACIÓN 35×7

Rango de diámetro: 10-36(mm)
Número de cables: 245
Factor de llenado promedio: 0,646
Factor de giro promedio: 0,758
CABLES COMPACTOS RESISTENTES A LA ROTACIÓN 35x7
35×7

COMPACTO

Carga de rotura mínima (kN)

[Según la resistencia a la tracción del alambre]

Soga

diámetro

(mm)

Unidad

Peso

(kg/m)

1570

[N/mm2]

1770

[N/mm2]

1960

[N/mm2]

2160

[N/mm2]

100,45167758385
110,5468191101102
120,64996108120122
130,762113127141143
140,884131147163166
151,015150169187191
161,154171192213217
171,303193217241245
181,461216244270274
191,628241271301306
201,804267301333339
211,988294332367373
222,182323364403410
232,385353398440448
242,597384433480488
252,818417470520529
263,048451508563572
273,287486548607617
283,535523589653664
293,792561632700712
304,058600677749762
324,617683770853867
345,212771869962
365,8448649741079

Detalles de producto

El 35(W)xK7 Los CABLES COMPACTOS RESISTENTES A LA ROTACIÓN pertenecen a la clasificación de múltiples hilos resistentes a la rotación, pero sus hilos están compactados y se utilizan como cables de elevación.

Es una construcción muy flexible de 3 capas y es adecuada para su uso en marcas de grúas europeas. El tendido más común es el de Lang, para enrollar varias capas en el tambor del cabrestante. La resistencia a la tracción 2160 también está disponible bajo pedido.

Estos cables generalmente se fabrican galvanizados y lubricados interna y externamente, lo que los hace resistentes a la corrosión y duraderos frente a los diversos factores del entorno marino hostil.

Opcionalmente, estos cables están plastificados interiormente para una protección adicional contra la corrosión ya que el núcleo interior se mantiene engrasado y no se ve afectado por los factores ambientales que degradan el cable y reducen su vida útil. La plastificación interna se suma a los estándares de seguridad ya que la inspección es muy difícil para la parte interna del cable, mejora la vida a la fatiga, muestra una mayor resistencia al aplastamiento del tambor, es más resistente a la abrasión y muestra una reducción de melladuras entre hilos.

Los procesos de producción diligentes, la selección de materias primas y el control de calidad en todas las etapas de producción garantizan una vida útil larga y sin problemas.

Se debe prestar atención a la instalación del nuevo cable a bordo, su período de rodaje y carga y la inspección antes y después de cada uso.

Aplicaciones

  • Cuerda de grúa marina
  • Cuerda para grúa de cubierta
  • Cuerda de grúa de pilar
  • Cuerda de elevación de látigo
  • Cable de elevación principal
  • Cuerda de grúa

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